Sømløse rør av karbonstål er et rørformet produkt med et hult tverrsnitt- og ingen sveiser i omkrets, produsert gjennom prosesser som gjennomboring, varmvalsing eller kaldvalsing av karbonstålmateriale. Den viser overlegen trykkmotstand, dimensjonsstabilitet, korrosjonsmotstand og mekanisk styrke. Vanlige materialkvaliteter inkluderer ASTM A106 Grade B, API 5L Grade B, ASTM A53 Grade B og ASTM A333 Grade 6.
På grunn av sin eksepsjonelle ytelse og allsidighet, er sømløse rør av karbonstål mye brukt i industrier som petroleum, kjemisk prosessering, skipsbygging, kjernekraft og mekanisk produksjon.
Spesifikasjon
| Behandlingsmetode | Sømløs og sveiset |
| Størrelsesområde | 1/8"- 48" / DN6 - 1200 |
| Tykkelsesplan | SCH 10, SCH 20, SCH 40, STD, XS, SCH 100, SCH 120, SCH 160, XXS |
| Lengde | 6m eller 12m eller Tilfeldig |
| Standard | ASME B36.10M |
| Overflatebehandling | Blåsing og maling, epoksypulver FBE, 2PE, 3PE belegg |
| Materialkvalitet | ASTM A106B / A53, API 5L B / X42 / 46 / 52 / 56 / 60 / 65 / 70, A333 GR 6 |
ASTM A106 GR B Karbonstål sømløse rør kjemisk sammensetning standard
|
KJEMISK |
GRENSER |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
V |
|
ASTM A106B |
MIN |
0.29 |
0.10 |
||||||||
|
MAKS |
0.30 |
1.06 |
0.035 |
0.035 |
0.40 |
0.15 |
0.40 |
0.40 |
0.08 |
Dimensjons- og forminspeksjon av sømløse rør i karbonstål
1. Inspeksjon av veggtykkelse
Verktøy: Mikrometer, ultralydtykkelsesmålere.
Metode: Mål veggtykkelse ved større enn eller lik 8 punkter på begge ender av røret1.
2. OD (ytterdiameter) og ovalitetsinspeksjon
Verktøy: Kalipere, vernier-vekter, ringmålere.
Metode: Vurder OD og ovalitet ved å måle rørdiameter ved flere-tverrsnitt1.
3. Lengde inspeksjon
Verktøy: Målebånd i stål, manuelle/automatiske lengdemålere.
Metode: Kontroller rørlengden mot spesifiserte toleranser1.
4. Retthetsinspeksjon
Verktøy: Linjaler, vater, følemålere.
Metode: Kontroller bøyning per meter og total lengde med en stramtrådsmetode
Overflatekvalitetskontroll av sømløse rør i karbonstål
1. Visuell inspeksjon
Metode: Utført under passende lysforhold, ved å bruke standarder, erfaring og markeringer for å vurdere overflatekvaliteten (f.eks. sprekker, folder eller skala).
2. Ikke-destruktiv testing (NDT)
Ultralydtesting (UT): Oppdager indre og overflatedefekter (f.eks. sprekker, tomrom) ved hjelp av høyfrekvente lydbølger.
Radiografisk testing (RT): Røntgenstråler eller gammastråler trenger gjennom røret for å identifisere indre defekter (f.eks. porøsitet, sprekker).
3. Testing av mekaniske egenskaper
Strekktest: Måler spennings-belastningsadferd for å evaluere flytestyrke, strekkstyrke og forlengelse.
Impact Test: Vurderer seighet ved hjelp av metoder som Charpy V-notch (CVN) eller C-notch impact testing.
Hardhetstest: Måler hardhet ved hjelp av Brinell (HB), Rockwell (HRC) eller Vickers (HV) skalaer.
4. Bearbeidbarhetstesting
Utflatningstest: Evaluerer duktiliteten ved å flate ut røret under kontrollert trykk.
Ringspenningstest: Vurderer strekkstyrken ved å påføre radiell belastning på en ringformet prøve.
Flaring/flenstest: Simulerer ekspansjon eller bøyning for å evaluere motstand mot deformasjon.
Bøyetest: Måler duktilitet og sprekkmotstand ved å bøye røret til en spesifisert vinkel.
5. Spesialisert testing
Korrosjonsmotstandstest: Utsetter røret for simulerte miljøer (f.eks. saltspray, sure løsninger) for å vurdere korrosjonsadferd.
Hydrostatisk trykktest: Tester trykkmotstanden ved å fylle røret med vann og gradvis øke trykket til 1,5–2 ganger arbeidstrykket.
Overholdelse av standarder:
ASTM A106/A53: Krever UT, RT og mekanisk testing for klasse B-rør.
API 5L: Spesifiserer effekttesting for sure tjenestemiljøer.
Note: Kritiske defekter (f.eks. langsgående sprekker) krever ytterligere NDT-metoder i henhold til gjeldende standarder.
