Stålrørledninger vil bli korrodert og skadet av miljøet i luften eller begravd under jorden. For å forhindre korrosjon og skade på stålrørledninger, brukes vanligvis anti-korrosjonslag og katodiske beskyttelsesmetoder for å beskytte rørledningene. Funksjonen til det eksterne anti-korrosjonslaget er å isolere og isolere overflaten av stålrøret fra omgivelsene for å oppnå formålet med å hemme korrosjon. Katodisk beskyttelse virker ved å redusere korrosjonspotensialet. Det vil si at når et nedgravd stålrør blottlegges og korroderes, tilveiebringes korrosjonselektronene først av den katodiske beskyttelsesstrømmen i stedet for jernet i stålrøret. På denne måten oppnås formålet med elektrokjemisk beskyttelse. Når det gjelder rollen til ekstern anti-korrosjonslagbeskyttelse og katodisk beskyttelse, mener de fleste eksperter at ekstern anti-korrosjonslagsbeskyttelse er den viktigste, og utgjør 99%, og katodisk beskyttelse er hjelpemiddel.
Når det ytre anti-korrosjonslaget av nedgravde rørledninger er fullt av hull, vil katodisk beskyttelse ikke kunne spille sin rolle og kan til og med ha negative effekter, som katodisk stripping.
Introduksjon til flere vanlig brukte anti-korrosjonsmetoder i rørledninger i oljefelt
Petroleumsasfalt anti-korrosjonslag:
Petroleumsasfalt anti-korrosjonslaget er et utvendig anti-korrosjonslag for nedgravde rørledninger laget av petroleumsasfaltimpregnert glassfiberduk viklet rundt. Det er det mest brukte rørledningsdekningsmaterialet. Fordelene er brede kilder til råvarer, moden teknologi og lav pris. Ulempen er vannabsorpsjon. Den er stor, motstandsdyktig mot temperaturforskjeller, lett å eldes, har dårlig motstandsdyktighet mot bakterier, og blir lett skadet av røttene til siv og andre planter.
Fusjonsbundet epoksypulver anti-korrosjonslag
Fused epoxy powder (FBE) er et en-komponent belegg som består av epoksyharpiks, herdemiddel, fyllstoff og pigment. FBE anti-korrosjonslaget har sterk vedheft til stålrøret, overlegen korrosjonsbestandighet og gode mekaniske egenskaper. Ulempene er høy vannabsorpsjon, begrenset slagfasthet, høye krav til rustfjerning og høye kostnader.
Anti-korrosjonslag av epoksykull:
Epoksykulltjærebekbelegg er et to-komponent herdende belegg som består av epoksyharpiks, kulltjærebek, herdemiddel, fyllstoff osv. Det har blitt brukt i mitt land siden 1970-tallet, og driftstemperaturen er - 20 ~ 100 grader. Ytelsen er mellom kulltjæreemalje, sintret epoksypulver og polyetylen, og den er mye brukt i petroleums- og vannforsyningsprosjekter i mitt land. På grunn av miljøvernkrav har bruken av den til en viss grad blitt hemmet de siste årene.
3PE anti-korrosjonslag
3PE anti-korrosjonslaget, først utviklet og lansert av Tyskland på 1980-tallet, kombinerer anti-korrosjonsegenskapene til sintret epoksypulver med de mekaniske ripebeskyttelsesegenskapene til polyetylen for å gjøre ytelsen mer komplett. Sammensetningen er: epoksy pulverlakkeringsprimer + kopolymer klebelag + ytre beskyttelseslag av polyetylen.
Fordelene med dette anti-korrosjonslaget er høy isolasjonsmotstand, sterk vedheft, gode mekaniske egenskaper som slagfasthet og slitestyrke, motstand mot planterotpenetrering og god kjemisk stabilitet. Derfor er den egnet for rørledninger i ulike miljøer med tøffe leggings- og konstruksjonsforhold. Prisen på dette anti-korrosjonslaget er imidlertid høy, og det stiller høye krav til overflatebehandling og belegningsprosessen av stålrør. Lapping av korrosjonslaget er vanskelig, og byggeprosessen må kontrolleres strengt for å sikre kvaliteten.
Anti-korrosjonslag av polyetylen teip
Hovedfordelene med polyetylenklebende tape er høy isolasjonsmotstand, god motstand mot strøstrøm og enkel konstruksjon. Ulempen er at den har dårlig motstand mot jordstress. Dette anti-korrosjonslaget er egnet for rørledningsreparasjon og rørtilpasning anti-korrosjon.
