Diameterutvidelse er en trykkbehandlingsprosess som bruker hydrauliske eller mekaniske metoder for å påføre kraft fra den indre veggen av stålrøret for å utvide stålrøret radielt utover. Den mekaniske metoden er enklere og mer effektiv enn den hydrauliske metoden. Den er tatt i bruk i diameterekspansjonsprosessen til flere avanserte sveisede rør med stor diameter med rett søm i verden. Prosessen er: mekanisk diameterekspansjon bruker de vifteformede blokkene i enden av ekspanderen for å ekspandere radielt, slik at røremnet kan deformeres plastisk i seksjoner langs lengderetningen på en trinnvis måte. Den er delt inn i 5 trinn.
1. Innledende avrundingsfase. De vifteformede blokkene åpnes til alle de vifteformede blokkene kommer i kontakt med innerveggen av stålrøret. På dette tidspunktet er radiusen til hvert punkt i det indre runde røret til stålrøret innenfor trinnområdet nesten det samme, og stålrøret er i utgangspunktet avrundet.
2. Nominell indre diameter trinn. De vifteformede blokkene begynner å redusere bevegelseshastigheten fra frontposisjonen til de når ønsket posisjon. Denne posisjonen er den indre omkretsposisjonen til det ferdige røret med kvalitetskrav.
3. Tilbakespringskompensasjonsstadiet. Den vifteformede blokken begynner å redusere hastigheten ytterligere ved posisjonen til trinn 2 til den når den nødvendige posisjonen, som er den indre periferiske posisjonen til stålrøret før tilbakeslag som kreves av prosessdesignet.
4. Trykkholdende og stabil scene. Den vifteformede blokken forblir stasjonær ved den indre omkretsposisjonen til stålrøret før den spretter tilbake i en periode. Dette er det trykkopprettholdende og stabile trinnet som kreves av utstyret og diameterekspansjonsprosessen.
5. Losse- og returstadium. Den vifteformede blokken begynner å krympe raskt fra den indre omkretsposisjonen til stålrøret før den spretter tilbake til den når den opprinnelige diameterekspansjonsposisjonen. Dette er minimum krympediameter for den vifteformede blokken som kreves av diameterekspansjonsprosessen.
