DIN 17175 13CrMo44 sømløse stålrør: sammensetning, egenskaper og varmebehandling

Hva er DIN 17175 13CrMo44 sømløst stålrør?

DIN 17175 er en tysk standard som spesifiserer sømløse stålrør for bruk ved høye temperaturer, ofte brukt i kjeleanlegg, overheter- og varmevekslersystemer, og høy-trykkrør. 13CrMo44 er en av de mest brukte lav-legeringsvarme-bestandige stålkvaliteter med 73-materialenummer, med denne standarden 73. Betegnelsen 13CrMo44 indikerer et krom-molybdenstål med et nominelt karboninnhold på omtrent 0,13 prosent, krom og molybden som de viktigste legeringselementene, og en minimumsstrekkstyrke i området 440 MPa.

Karakteren er designet for å fungere pålitelig ved temperaturer opp til omtrent 550 til 580 grader Celsius, hvor vanlig karbonstål mister styrke raskt. Dens langsiktige-ytelse avhenger av en balansert kombinasjon av krom, som gir oksidasjonsmotstand, og molybden, som forbedrer kryp- og utholdenhetsstyrken ved høye temperaturer.

Kjemisk sammensetning

Den kjemiske sammensetningen av 13CrMo44 kontrolleres innenfor stramme grenser for å garantere konsekvent høy-temperaturytelse. Tabellen nedenfor oppsummerer kravene i DIN 17175 for denne karakteren.

Mekaniske egenskaper og varmebehandling

13CrMo44-rør leveres normalt i normalisert og herdet tilstand. Normalisering utføres ved ca. 910 til 940 grader Celsius for å foredle kornstrukturen, etterfulgt av temperering ved 660 til 730 grader Celsius for å lindre indre stress og forbedre seighet og duktilitet. Det typiske varme-området er 850 til 1100 grader Celsius.

Viktige tjenesteegenskaper

Høy-temperaturstyrke: karakteren viser god krypemotstand og utholdenhetsstyrke ved høye temperaturer, med molybden som det viktigste styrkende elementet.

Hydrogenkorrosjonsmotstand: krom- og molybdentilsetningen gir en grad av motstand mot hydrogenangrep i miljøer som inneholder hydrogen med høy-temperatur og høyt-trykk.

Oksidasjonsmotstand: krom danner en stabil beskyttende oksidfilm på overflaten.

Seighet og sveisbarhet: Stålet har god seighet og plastisitet i den varme-behandlede tilstanden og er sveisbart, men forvarming og etter-sveisevarmebehandling, typisk spennings-avlastningsgløding, er vanligvis nødvendig for å forhindre kaldsprekker og for å gjenopprette seigheten til sveiseskjøten.

Typiske applikasjoner

Kraftproduksjon: kjelerør, overheter- og ettervarmerør, og damprør som opererer ved høye temperaturer.

Petrokjemiske og hydrogenanlegg: høytrykkshydrogentjeneste der det kreves motstand mot hydrogenkorrosjon.

Varmevekslere og trykkutstyr: komponenter utsatt for vedvarende termisk og mekanisk belastning.

Utvalg og håndteringspunkter

Spesifiser alltid leveringsbetingelsen, normalt normalisert og temperert, og bekreft det nødvendige testomfanget, inkludert strekktesting, utflating og hydrostatisk testing.

Under sveising, bruk forvarming og kontroller interpass-temperaturen, og utfør deretter varmebehandling etter-sveising der designkoden krever det.

Verifiser den faktiske driftstemperaturen mot designdataene for karakteren, fordi krypeegenskaper bestemmer tillatt spenning ved høy temperatur.

Ofte stilte spørsmål

Hva betyr 13CrMo44?

Betegnelsen følger det tyske stålnavnesystemet: 13 refererer til et nominelt karboninnhold på omtrent 0,13 prosent, Cr indikerer krom, Mo indikerer molybden, og 44 refererer til en minimumsstrekkstyrke på omtrent 440 MPa.

Er 13CrMo44 det samme som materialnummer 1.7335?

Ja. 1.7335 er Werkstoffnummeret, materialnummeret som brukes i tysk og europeisk praksis, og det identifiserer samme karakter som 13CrMo44.

Kan 13CrMo44 brukes over 580 grader Celsius?

Service over ca. 580 grader Celsius anbefales generelt ikke fordi motstand mot oksidasjon og kryp avtar raskt. For høyere temperaturer velges normalt kvaliteter med høyere innhold av krom og molybden.

Er 13CrMo44 sveisbar?

Ja, det er en sveisbar stålkvalitet, men forvarming og varmebehandling etter-sveising er vanligvis nødvendig for å unngå herding og kaldsprekker og for å opprettholde skjøtenes seighet.

Hvilke tester kreves normalt for DIN 17175-rør?

Typiske tester inkluderer kjemisk analyse, strekktesting, utflating eller bøying, hydrostatisk testing og noen ganger ikke-destruktiv undersøkelse og slagtesting når det er spesifisert i innkjøpsordren.

Hva er forskjellen mellom 13CrMo44 og vanlig karbonkjelestål?

Tilsetning av krom og molybden gir 13CrMo44 markant bedre krypestyrke, oksidasjonsmotstand og hydrogenmotstand ved høye temperaturer sammenlignet med vanlig karbonstål, noe som gjør den egnet for høyere driftstemperaturer og trykk.