13CrMo44 er et lav-legert krom-molybdenstål utviklet for kjeler og trykkbeholdere. I sømløs rørform er karakteren underlagt den tyske standarden DIN 17175, hvor den bærer materialnummeret 1.7335. Kombinasjonen av omtrent 1,25 % krom og 0,5 % molybden holder nyttig styrke og krypemotstand ved metalltemperaturer opp til ca. 580 grader, båndet der vanlige karbonkjeler begynner å gå tom for designmargin.
Standardgrunnlag og karakteridentifikasjon
Produktstandard: DIN 17175, sømløse rør av varme-stål
Karakter: 13CrMo44, materialnummer 1,7335
Stålfamilie: perlittisk varme-bestandig Cr-Mo-legert stål
Europeisk ekvivalentbetegnelse: 13CrMo4-5, dekket av EN 10216-2 for trykkformål
Sammenlignbar ASTM legeringsklasse: A335 P11 og A213 T11, begge 1,25 % Cr og 0,5 % Mo stål
Leveringstilstand: normalisert, eller normalisert og temperert, som avtalt på bestillingen
DIN 17175-serien har blitt delvis erstattet av europeiske standarder, men karakterene forblir den daglige referansen for kjeleprodusenter, reparasjonsverksteder og reservedelsleverandører, så lagerrør er fortsatt bestilt og sertifisert mot den originale DIN-betegnelsen. Materiale beregnet for trykkdemping spores etter varmetall fra stålsmelten til det ferdige røret.
Kjemisk sammensetning av 13CrMo44 sømløse rør
| Karakter / Materiale Nr. | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 13CrMo44 / 1,7335 | 0.10-0.18 | 0.10-0.35 | 0.40-0.70 | 0,035 maks | 0,035 maks | 0.70-1.10 | 0.45-0.65 |
Verdier er gitt i masseprosent for øseanalysen. Krom danner et beskyttende oksidlag som bremser avleiring ved høy temperatur, mens molybden øker rekrystalliseringstemperaturen og dermed krypestyrken til stålet. Karbon er begrenset til 0,18 % for å holde sveisbarhet og seighet innenfor nivåene som forventes av et kjelerør, og fosfor og svovel holdes lavt fordi begge elementene skader støtegenskaper ved brukstemperatur.
Mekaniske egenskaper
| Eiendom | Behov |
|---|---|
| Strekkstyrke | 440–590 N/mm² |
| Minimum flytegrense, vegg Mindre enn eller lik 16 mm | 290 N/mm² |
| Minimum flytegrense, vegg > 16 til 40 mm | 290 N/mm² |
| Minimum flytegrense, vegg > 40 til 60 mm | 280 N/mm² |
| Forlengelse, L=5 d0 | 22 % min |
| Hakk slagenergi, langsgående | 34 J min |
| Hardhet | 179 HB maks |
Romtemperaturverdier er akseptgrunnlaget for møllesertifikatet. For design ved temperatur arbeider ingeniøren ut fra krypbrudd og varmeutbyttedata for karakteren, og det er grunnen til at 13CrMo44-røret er spesifisert med sine egne spenningstabeller og ikke ved å erstatte romtemperaturutbyttet direkte.
Toleranser, inspeksjon og kvalitetskontroll
| Punkt | Akseptnivå |
|---|---|
| Utvendig diametertoleranse, OD Mindre enn eller lik 120 mm | ±0,6 %, med et minimum på ±0,25 mm |
| Utvendig diametertoleranse, OD > 120 mm | ±0.75% |
| Veggtykkelsesavvik | ±10 % maks |
| Ikke-metallisk inkluderingsvurdering | Klasse A, B, C og D alle 2,0 maks |
| Overflatekvalitet | Fri for folder, sprekker, laps og andre skadelige defekter |
I tillegg til rutinemessig kjemisk analyse og mekanisk testing, kontrolleres røret for dimensjonsnøyaktighet, overflatetilstand, inklusjonsnivå og hardhet, og underkastes normalt en hydrostatisk trykktest og ikke-destruktiv undersøkelse av hele kroppslengden.
Varmebehandling, sveising og serviceapplikasjoner
Røret leveres i en passende varme-behandlet tilstand, typisk normalisert eller normalisert og temperert, slik at spesifiserte strekk- og slagverdier nås uten ytterligere behandling hos produsenten. Sveising utføres med matchende Cr-Mo forbruksvarer og en kontrollert forvarming; sveisede skjøter i tykke seksjoner gis en etter-sveisespenningsavlastning i henhold til fabrikasjonsspesifikasjonen, fordi den harde, utempererte varmepåvirkede sonen er det svakeste punktet i en legert stålskjøt ved høytemperaturdrift.
Karakteren brukes til kjeleoverhetere, ettervarmere og economisers, høytrykksdamprør, varmevekslerrør, rørseter og flensede linjer, trykkbeholder klasse I, II og III, kjemisk maskineri og lagertanker. Dens motstand mot hydrogenangrep og oksidasjon gjør det til et vanlig valg der damp eller varm olje håndteres kontinuerlig i området 400 til 580 grader.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Er 13CrMo44 det samme stålet som 13CrMo4-5?
De beskriver den samme 1,25 % Cr og 0,5 % Mo-legeringen. 13CrMo44 er DIN 17175-betegnelsen med materialnummer 1,7335, mens 13CrMo4-5 er det europeiske navnet som brukes i EN 10216-2-dokumenter.
Spørsmål: Hva er den maksimale arbeidstemperaturen til røret?
Langsiktig service er normalt begrenset til ca. 580 grader. Over dette nivået faller krypstyrken til legeringen raskt og en høyere legert karakter velges i stedet.
Spørsmål: Kan 13CrMo44 erstattes av A335 P11?
Begge tilhører 1,25 % Cr- og 0,5 % Mo-familien, men sammensetningsområdene og akseptreglene er ikke identiske, så erstatning må godkjennes av ansvarlig designingeniør før røret kuttes.
Spørsmål: Hvordan leveres røret?
Sømløs, varmbehandlet eller kaldtrukket, normalisert eller normalisert og herdet, med ytre diameter og veggtykkelse avtalt mot kjøpsspesifikasjonen.
Spørsmål: Hvilke tester utstedes med materialet?
Kjemisk analyse, strekktest, hakkslagtest, hardhet, dimensjonale og visuelle kontroller og ikke-destruktiv undersøkelse, rapportert på et mølletestsertifikat som kan spores til varmenummeret.
Spørsmål: Hvorfor er hardheten begrenset til 179 HB?
Et hardhetstak holder røret i en tilstand som maskinerer og sveiser forutsigbart, og unngår en uherdet struktur som vil sprø en sveiset skjøt under bruk.