Forskjeller mellom boring av foringsrør og rør i olje- og gassbrønner

Hva er foringsrør og rør?

Foringsrør og rør er begge olje-land rørformede varer, vanligvis produsert til API 5CT, men de utfører forskjellige roller i en brønn. Foringsrør er røret som forer det borede hullet. Den kjøres i seksjoner, sementeres på plass og danner den strukturelle ryggraden i brønnen, beskytter brønnhullet mot kollaps og isolerer de omkringliggende formasjonene og grunnvannssonene.

Rør er produksjonsstrengen som kjøres inne i foringsrøret etter at brønnen er fullført. Den transporterer olje, naturgass og vann fra reservoaret til overflaten, og den kan trekkes ut for overhalingsoperasjoner. Slangen er ikke sementert på plass og er designet for enkel gjenfinning.

Funksjonelle forskjeller

\n

Strukturelle forskjeller

Foringsrørstrenger er laget av flere ledd koblet ende mot ende, med en litt større diameter øverst og avsmalnende nedover hullet. Foringsrør inkluderer ofte sentraliserere og avstandsstykker for å plassere røret i borehullet før sementering. Den store boringen rommer boreverktøy og borkroner under etterfølgende borefaser.

Rør har en enklere struktur: en jevn rørkropp med gjengede forbindelser i hver ende. Den har en relativt liten ytre diameter, slik at den kan passe inn i foringsrøret med nok ringformet klaring for produksjonsloggeverktøy og for brønnvæskene. Rørskjøter kan inneholde spesielle tetnings- og låsefunksjoner for høy-trykk eller høy-temperaturbrønner.

Materialkarakterer til API 5CT

Både foringsrør og rør er laget av karbon eller lav-legert stål til API 5CT, med karakterer angitt etter flytegrense. Vanlige foringsrørkvaliteter inkluderer J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110 og Q125. Tubing bruker samme karaktersystem, med J55, N80, L80 og P110 som de vanligste for produksjonsstrenger.

\n

Karaktervalg avhenger av brønnens dybde, trykk, temperatur og korrosivitet. Sure servicebrønner krever sulfidspenningssprekkebestandige kvaliteter som L80 med begrenset hardhet.

Tilkoblinger

Foringsrør er oftest skjøtet med API-rundtrådforbindelser i kort eller lang gjengeform, eller med støttetråder for høye-strekk- og høye-kompresjonsbelastninger. Rørforbindelser inkluderer runde API-gjenger og et bredt utvalg av førsteklasses koblinger med metall-til-metalltetninger og forbedret dreiemomentskuldre for høytrykksgassbrønner og avvikende brønner. Tilkoblingstypen må velges for å matche brønnbelastningene og kjøreprosedyrene.

Lengder og dimensjoner

Både foringsrør og rør leveres i standard lengdeområder. For foringsrør dekker område 2 omtrent 7,6 til 10,4 meter og område 3 dekker 10,4 til 14,6 meter, mens rør vanligvis leveres i lignende områder for enkel håndtering og kjøring. De 3 strengene med lengre rekkevidde reduserer antall tilkoblinger og forbedrer kjørehastigheten i dype brønner. Foringsrørets ytre diameter varierer vanligvis fra 4,5 tommer til 20 tommer, mens rørdiametrene vanligvis varierer fra 1,9 tommer til 4,5 tommer.

Inspeksjon og testing

OCTG er gjenstand for streng mølleinspeksjon: hydrostatisk trykktesting av alle ledd, avdriftstesting for å verifisere den indre klaringen, dimensjonskontroller på gjenger og kropp, og ikke-destruktiv undersøkelse som elektromagnetisk inspeksjon for helkroppsfeil. Gjengebeskyttere må sitte på til de kjører for å holde koblingene rene og skadefrie. På stedet inspiseres foringsrør og rør igjen med gjengemålere og drivstenger før kjøring.

Hvordan velge riktig OCTG

For foringsrør, design for kollaps, sprengning og strekkbelastninger i den dypeste seksjonen, formasjonstrykkene og sementeringsprogrammet. For rør, design for strømmende trykk, strømningshastigheter, korrosjon og behovet for fremtidig intervensjon. Verifiser alltid karakter, tilkobling og inspeksjonsklasse mot brønndesignet og gjeldende koder før kjøp.

Vanlige misoppfatninger

En vanlig feil er å behandle foringsrør og rør som utskiftbare fordi begge er stålrør; de er designet for ulike belastninger og er ikke dimensjonskompatible. En annen misforståelse er at høyere karakter alltid betyr bedre; i sure brønner er høy-styrkekarakterer utsatt for sulfidspenningssprekker, og lavere-styrkebegrensede karakterer kreves. En tredje feil er å ignorere driftdiameter; en rørstreng eller et verktøy som ikke kan passere gjennom foringsrøret, vil svikte under kjøring.

FAQ

Hva er forskjellen mellom foringsrør og rør?

Foringsrør forer og støtter brønnhullet og er sementert på plass; slangen frakter produserte væsker til overflaten og er gjenvinnbare. De er forskjellige i funksjon, størrelse, veggtykkelse og koblingsdesign.

Er foringsrør og rør laget til samme standard?

Ja, begge er produsert i henhold til API 5CT, som dekker kjemi, mekaniske egenskaper, dimensjoner og testing av oljerørsgods.

Hva betyr P110?

P110 er en API 5CT-kvalitet med en minimum flytegrense på 110 ksi, omtrent 758 MPa, brukt i høytrykksbrønner. P angir en bestemt produktkarakter.

Kan rør brukes som foringsrør?

Ikke normalt. Rør har tynnere vegger og forskjellige tilkoblingsklasser og er ikke designet for kollaps og aksiale belastninger som foringsrøret må motstå.

Hvorfor er foringsrør sementert på plass?

Sementering forankrer foringsrøret til formasjonen, tetter vann- og gasssoner, hindrer væskevandring mellom formasjoner og støtter foringsrøret mot formasjonsbelastninger.

Hva er drifttesting?

Driftstesting fører en drivstang av stål med spesifisert diameter gjennom røret for å bekrefte at den interne klaringen er tilstrekkelig for verktøy, pakkere og produksjonsloggingsutstyr.