Hva skiller de tre overflatebehandlingene
Alle tre finishene påføres det samme underlaget: et kald-valset, varmt-behandlet eller kaldt-rør i rustfritt stål som allerede oppfyller de kjemiske og mekaniske kravene. Forskjellen er slipemediet og energien som leveres til overflaten. En børstet overflate er produsert av enveis slipende belter eller klaffhjul som skjærer grunne parallelle linjer. En frostet overflate fremstilles ved fin tørrblåsing eller ved kjemisk etsing etter beising, som fjerner retningsbestemt korn og etterlater et jevnt og diffust utseende. En sandblåst overflate produseres av grovt korn som projiseres med høy hastighet, som river en dypere, ikke-retningsbestemt profil.
Fordi bare overflatelaget påvirkes, endres ikke korrosjonsmotstanden til legeringsfamilien fundamentalt av noen av de tre rutene. Det som endres er ruhet, reflektivitet, retensjon av jord og vedheft av påfølgende belegg eller foringer.
Betegnelser i produktstandarder
For flatt-valset rustfritt produkt, definerer ASTM A480/A480M de kjente finishbetegnelsene, inkludert No. 2D, No. 2B, No. 3, No. 4 and No. 6. En børstet røroverflate tilsvarer nærmest en Nei. 4 polert finish; en frostet overflate er nærmere et fint No. 4 eller et etset No. 2D-utseende; og en sprengt overflate har ingen standard flat-produktekvivalent og er derfor skrevet inn i kjøpsspesifikasjonen som et grovhetskrav.
For rørformede produkter er de vanlige bestillingsstandardene ASTM A312/A312M for sømløse og sveisede austenittiske rør, ASTM A269 for generelle servicerør og ASTM A554 for sveisede prydrør, med EN 10088-2 og EN 10216{{12}0}21 i samme rolle i det europeiske systemet. Ruhet måles til ASME B46.1 eller ISO 21920-2 og rapporteres som Ra i mikrometer sammen med cut-off-lengden, fordi Ra målt ved 0,8 mm cut-off ikke er sammenlignbar med Ra målt til 2,5 mm.
Ruhet og prosesssammenligning
| Flate | Typisk Ra | Prosessrute | Typisk bruk |
|---|---|---|---|
| Børstet (hårfeste) | 0.4 - 1.0 um | Enveis slipebelte, 120 - 240 korn | Arkitektonisk håndlist, synlig konstruksjonsrør |
| Frostet (sateng) | 0.8 - 2.0 um | Fin tørrblåsing eller etsing etter beising | Møbelrør, apparatrammer, diffus trim |
| Sandblåst | 2.0 - 6.0 um | Grov sandblåsing, 60 - 120 mesh | Forbehandling av belegg og fôr, ikke-reflekterende deler |
Tallene ovenfor er typiske produksjonsområder i stedet for grenser skrevet inn i en produktstandard. Akseptgrensen avtales mellom fabrikk og kjøper i ordrespesifikasjonen, sammen med måleinstrumentet, avskjæringslengde og prøvetakingsfrekvens.
Valg etter tjenestemiljø
Ved hygienisk service er ruhet et kriterium for renhold i stedet for et dekorativt. Produktkontaktflater i næringsmiddel-, drikke-, meieri- og farmasøytiske fabrikker er normalt spesifisert til Ra 0,8 mikrometer eller finere, og veiledningen for sanitærdesign bygget rundt 3-A Sanitary Standards og EHEDG behandler en grov profil som en risiko for fastholding av jord. En sprengt overflate på Ra 3 til 6 mikrometer er helt akseptabelt på strukturelle eller belagte deler, men det er feil valg for en produktkontaktlinje.
For arkitektarbeid er avgjørelsen retningsgivende og visuell. En børstet overflate skjuler fingeravtrykk og lette riper bedre enn en speilpoleringsmiddel, men kornet må løpe i én retning på tvers av en sammenstilling, fordi tilstøtende komponenter polert i forskjellige retninger leses som forskjellige farger under beitende lys. En frostet eller sprengt overflate sprer lys og unngår blending, og det er derfor den brukes på fasader, skillevegger og ikke-refleks.
Forurensning, passivering og fremstilling
Å sprenge rustfritt stål med karbonstålkorn, eller med utstyr tidligere brukt på karbonstål, legger inn fritt jern i overflaten og produserer rustoppblomstringer innen uker etter installasjon. Sprengningsmedier skal være rustfrie kuler, aluminiumoksid, granat eller glassperler, og utstyret skal være dedikert til rustfritt arbeid. Etter mekanisk behandling rengjøres og passiveres deler i henhold til ASTM A380, som også beskriver vann-våt- og kobbersulfatprosedyrene for å verifisere at fritt jern er fjernet.
Sveisede skjøter er normalt kledd tilbake til ruheten til det omkringliggende røret, fordi en skjøt som er igjen ved en annen Ra vil samle opp jord raskere og vil anodisere eller misfarges annerledes. Beleggvedheft forbedres markant på en sprengt profil, så der hvor et rør skal males eller fores, utføres sprengning umiddelbart før belegg for å unngå re-forurensning av profilen.
Ofte stilte spørsmål
Q:Reduserer en børstet finish korrosjonsmotstanden til 304 eller 316 rør?
A: Legeringssammensetningen er uendret, men en grovere overflate holder på klorid-avleiringer og fuktighet, så den praktiske gropmotstanden i et kloridmiljø er lavere enn for en glatt, blank-glødet overflate.
Q:Hvilken finish bør bestilles for matkontaktlinjer?
A: Spesifiser en kontrollert maksimal ruhet, vanligvis Ra 0,8 mikrometer eller finere med en oppgitt avskjæringslengde, på alle produktkontaktflater, og krever at sveisede skjøter skal kles til samme verdi.
Q:Kan børstet rør sveises og deretter-behandles på nytt?
A: Ja. Den sveise- og varmepåvirkede sonen-males, blandes og gjen-kornet med et belte eller børste, deretter syltet eller passivert slik at det reparerte området samsvarer med den omgivende ruheten og fargen.
Q:Hvilken kornstørrelse gir en typisk sandblåst røroverflate?
Sv: Grov sprengning i området 60 til 120 mesh gir den ikke--retningsbestemte profilen i tabellen ovenfor; finere medier flytter resultatet mot et frostet utseende i stedet for et sprengt.
Q:Hvorfor ruster et sprengt rustfritt rør etter installasjon?
A: I de fleste tilfeller er årsaken innebygd fritt jern overført fra sprengningsmedier eller verktøy brukt tidligere på karbonstål, ikke en defekt i legeringen. Riktig mediekontroll pluss ASTM A380-passivering forhindrer det.
Q:Er en frostet overflate det samme som en Nei. 4 polert overflate?
A: Ikke akkurat. Nei. 4 er en generell polert betegnelse i ASTM A480/A480M; en frostet finish er vanligvis finere og mer diffus, så ruhetsverdien, ikke finishnavnet, bør oppgis for kritisk arbeid.