Formål med foringsrørets hydrostatiske trykktest
Olje- og gassbrønnforingsrør er stålrøret som støtter brønnhullet og isolerer formasjonene som gjennomgås av hullet, både under boring og etter ferdigstillelse. Fordi strengen bærer internt trykk i hele brønnens levetid, er evnen til hver skjøt til å holde trykk uten å lekke en grunnleggende sikkerhetsegenskap. Den hydrostatiske trykktesten er derfor et uunnværlig trinn i produksjonsruten: røret fylles med vann, settes under trykk til et definert testtrykk og holdes i en definert tid, og ethvert trykktap eller synlig lekkasje er et kvalitetssignal. Sammen med radiografisk, ultralyd og elektromagnetisk inspeksjon utgjør den hydrostatiske testen gruppen av metoder som brukes for å verifisere den totale kvaliteten på det ferdige røret.
Enkelt sagt er operasjonen en lekkasjetest: fyll røret med vann, øk trykket til spesifisert verdi og bekreft at skjøten verken lekker eller sprekker, tøm deretter og tørk røret.
Testprosedyre trinn for trinn
Skylling og fylling:røret fylles med rent, behandlet vann og all luft luftes ut, fordi innestengt luft komprimerer og får trykket til å stige og falle uberegnelig.
Trykksetting:trykket økes jevnt til det beregnede testtrykket for størrelse, veggtykkelse og karakter, ved hjelp av kalibrerte målere og et diagram eller digital opptaker.
Holding og inspeksjon:trykket holdes i den tiden som kreves av standarden mens utsiden, gjengene og koblingene overvåkes for lekkasje, siver eller fukting.
Tørking og tørking:vannet tappes helt ut og boringen tørkes slik at gjenværende fuktighet ikke starter innvendig korrosjon før røret belegges, lagres eller sendes.
Vannkvalitet er viktig. Testvann bør være rent og lite klorider, og en inhibitor anbefales for legerings- eller høykvalitetsprodukter, fordi et rør som består trykktesten, men som blir vått internt, kan avvises senere på grunn av korrosjon.
Key API 5CT-krav
| Punkt | Behov |
|---|---|
| Grunnlag for prøvetrykk | Beregning av indre-trykk (Barlow-type) fra spesifisert diameter, veggtykkelse og karakter |
| Standard maksimum | 69,0 MPa (10 000 psi) |
| Avrunding av beregnet verdi | Avrundet til nærmeste 0,5 MPa |
| Gjenget og koplet rør | Testtrykket er det laveste av det vanlige-endetesttrykket, det maksimale trykket koblingen tåler og den interne trykklekkasjemotstanden til koblingen |
| Måler kalibrering | Trykk-måleenhet kalibrert i løpet av de fire månedene før testen |
| Godkjennelse | Ingen lekkasje; lekkasje er grunnlaget for avvisning |
| Høyere trykk | Kan spesifiseres etter avtale når kjøper krever det |
For gjenget og koblet foringsrør er koblingen ofte det begrensende elementet. Det spesifiserte prøvetrykket kan derfor ikke uten videre tas fra rørkroppsberegningen: koblingen og gjengeformen skal kunne tåle samme trykk uten lekkasje, og det er derfor standarden krever den laveste av gjeldende verdier. Der kjøper ber om et trykk over standardmaksimum, må den høyeste verdien oppgis i bestillingen og bekreftes av produsenten.
Produkter som normalt er unntatt fra hydrostatisk testing
Med mindre kjøperen og produsenten er enige om noe annet, krever ikke standarden en hydrostatisk trykktest for visse halvfabrikata og tilbehørsartikler, inkludert koblingsmateriale og koblingsemner, tilbehørsmateriale og Q125 pup-skjøter. Disse elementene kontrolleres i stedet av dimensjonale, kjemiske, mekaniske og ikke-destruktive kontroller. Kjøpere som trenger en trykktest på noen av dem må si det eksplisitt når bestillingen legges inn, fordi det kravet ikke kan legges til etter levering.
Testing av poster og sporbarhet
Hold trykk-versus-tidsdiagrammet eller den digitale posten for hvert testet ledd eller testkjøring.
Koble posten til varmetall, karakter, størrelse og veggtykkelse på møllesertifikatet.
Registrer målerens identifikasjon og dens kalibreringsdato, og ta vare på kalibreringssertifikatet.
Merk avviste skjøter tydelig og separer dem før videre behandling.
Bekreft at merkingen på røret stemmer med sertifikatet før fugen forlater tunet.
Sporbarhet er det som gjør en hydrostatisk test meningsfull. Et trykkdiagram uten kobling til en spesifikk skjøt beviser bare at noe rør ble testet, ikke at røret som ble installert i brønnen ble testet.
Hvordan testen passer til den bredere kvalitetsplanen
Den hydrostatiske testen oppdager gjennom-veggdefekter og tilkoblingslekkasjer, men den oppdager ikke alle typer feil. Lamineringer, indre sprekker og visse langsgående defekter er bedre funnet ved ultralyd eller radiografiske metoder, og overflatedefekter ved magnetisk partikkel eller elektromagnetisk inspeksjon. En fullstendig inspeksjonsplan for foringsrør kombinerer kjemisk og mekanisk verifisering av varmen, dimensjonskontroll av diameter, veggtykkelse og gjenger, hydrostatisk trykktest og ikke-{3}}destruktiv undersøkelse som passer til spesifikasjonsnivået som er bestilt. Hvor strengen vil bli eksponert for hydrogensulfid, er materialvalg en egen beslutning som følger ISO 15156 (NACE MR0175) og gjenspeiles i den bestilte karakteren, for eksempel en API 5CT L80 Type 1 eller C90 klasse i stedet for et vanlig karbonstål.
FAQ
Spørsmål: Hvorfor utføres en hydrostatisk test på foringsrør?
Den verifiserer lekkasje-tettheten til rørlegemet og koblingen under et definert trykk i en definert tid, som er et grunnleggende krav for trykkbegrensning i brønnen.
Spørsmål: Hva er det maksimale standard testtrykket i API 5CT?
69,0 MPa (10 000 psi); et høyere trykk kan brukes når kjøperen spesifiserer det og produsenten samtykker.
Spørsmål: Hvor ofte må trykkmåleren kalibreres?
Trykk{0}}måleenheten må kalibreres innen fire måneder før testen utføres.
Spørsmål: Hva skjer hvis en fuge lekker under testen?
Lekkasje er grunnlaget for avvisning av den skjøten; røret er segregert og leveres ikke som samsvarende materiale.
Spørsmål: Er alle deksler hydrostatisk testet?
Nr. Koblingslager, koplingsemner, tilbehørsmateriale og Q125 puppeledd er normalt unntatt med mindre kjøper bestiller testing på dem.
Spørsmål: Betyr det å bestå den hydrostatiske testen at røret ikke har noen defekter?
Nei. Det er en av flere metoder og må kombineres med ultralyd, radiografisk og dimensjonell inspeksjon for å dekke flate, indre og overflatedefekter.