Hvorfor valg av rullende prosess er viktig for A192-rør
ASTM A192 dekker sømløse kjelerør i karbonstål for-høytrykksdrift, og hvert av disse rørene er formet av en rulleprosess før det noen gang når en varmeveksler eller en kjele. Rulleruten fikser veggtykkelsestoleransen, overflatetilstanden, ovaliteten og restspenningen til det ferdige røret, så prosessen velges sammen med størrelsesområdet, legeringen og den nødvendige leveringstilstanden.
Sømløse A192-rør produseres gjennom åtte klassiske ruter: Erhardt- eller plugg-mølleprosessen, den automatiske (Stiefel-type) valseprosessen, Diescher- og Accu Roll-prosessene, tre-rulle Assel-prosessen, varm ekstrudering, kontinuerlig valsing, kaldtrekking eller kald pilger-ekspansjon og ekspansjon av varme rør. Avsnittene nedenfor beskriver hvordan hver rute fungerer og hvor den brukes.
1. Erhardt (Plug-Mill) Valseprosess
Erhardt-ruten stammer fra det hydrauliske stansearbeidet i 1891 og den påfølgende metoden med å skyve en gjennomboret koppemballasje over en dor gjennom en rekke suksessivt mindre ringer, og det er derfor det også kalles rørjekkingsprosessen. Moderne pluggmøller produserer fortsatt sømløse rør med stor-diameter, med utvendige diametere som når omtrent 1066 mm. På 1980-tallet ble prosessen videreutviklet til CPE-ruten, som brukes til sømløse rør med liten og middels diameter.
2. Automatisk (Stiefel-) rulleprosess
Etter at platepierceren - ble patentert i 1895, ble den første automatiske pluggmøllen tatt i bruk i USA i 1903, og den automatiske valseenheten med en spolemaskin dukket opp i 1905. Den automatiske rørmøllen, også kjent som Stiefel-møllen, bruker en piercer, en automatisk spolemølle i 1900-tallet og en automatisk mølle fra 1900-tallet. det var den dominerende enheten for produksjon av sømløse stålrør.
3. Diescher og Accu Roll-prosesser
Diescher-prosessen erstattet den faste føringsskoen til den to-skrå pierceren med roterende styreskiver, som utvidet lengden på røret som kunne rulles fra en enkelt emne; den første Diescher-møllen ble bygget i 1932. Et halvt århundre senere ble koniske valser introdusert i skrårørmøllen og patentert, og i 1989 ble den første Accu Roll-rørmøllen satt i produksjon i Yantai, Kina. Begge rutene brukes til å forlenge det gjennomhullede skallet før avslutning.
4. Tre-rullingsprosess (Assel).
Prosessen med tre-valser forlenger røret mellom en dor og tre skråvalser, og møllen er generelt kjent som Assel-møllen. Fordi de tre valsene omgir skallet, produserer Assel-møllen god ensartet veggtykkelse og brukes ofte til tykkere-veggrør og for størrelser der en to-rulleforlenger vil gi for stor veggvariasjon.
5. Varm ekstrudering
Patenter for produksjon av sømløse rør ved varmekstrudering av aluminium eksisterte før Mannesmann-brødrene introduserte skrå-rullepiercing, men varmekstruderingsruten for stålrør ble først praktisk etter at glasssmøremidler ble introdusert på 1950-tallet. Moderne A192 varmekstrudering er hovedsakelig reservert for høye-legeringskvaliteter som er vanskelige å deformere og for formede eller profilerte rør.
6. Kontinuerlig rullende prosess
Et patent på et kontinuerlig valseverk ble gitt til Kellogg stålrørverk i USA så tidlig som i 1891, men tekniske vanskeligheter forsinket industriell suksess til 1950-tallet. Med høy kapasitet, høy effektivitet og konsistent kvalitet ble den kontinuerlige spindelmøllen den ledende ruten for sømløs rørproduksjon.
7. Cold Drawing og Cold Pilger Rolling
For å utvide utvalget og forbedre kvaliteten på varmt-sømløse rør, brukes sekundær prosessering ved kaldtrekking eller kaldvalsing. Den kalde pilger-prosessen ble patentert i 1931 og bruker et frem- og tilbakegående stativ med multi-deformasjon på en dor, og derfor kalles det også kaldt pilger-mølle. Kaldbearbeiding gir de stramme dimensjonstoleransene, tynne vegger, bedre overflatefinish og høyere styrke som varmevekslerrør krever, og den kan også erstatte varmvalsing for små størrelser og spesialkvaliteter.
8. Hot Tube-utvidelse
Varmekspansjon er hovedmetoden for å produsere sømløse rør med stor-diameter og er delt inn i ruller (skrårulling), pull-type og push-type. Rulleutvidelse når diametre opp til ca. 1500 mm og passer til serieproduksjon; push-utvidelsesutstyr er enklere og billigere, men har lavere ytelse, så det brukes til små batcharbeid.
Prosesssammenlikning
| Behandle | Typisk rolle i A192-ruten | Typisk produkt |
|---|---|---|
| Erhardt / pluggmølle | Stikk hull i og forleng med en dor og ringform | Sømløst rør med stor-diameter, opptil ca. 1066 mm |
| Automatisk (Stiefel) | Pierce, forleng og spole i én enhet | Generelt sømløst rør |
| Diescher / Accu Roll | Skrå-rulleforlengelse av det gjennomhullede skallet | Rør med middels og liten diameter |
| Tre-ruller Assel | Tre-rull forlengelse over en dor | Ensartet veggtykkelsesrør |
| Varm ekstrudering | Press et emne gjennom en dyse med glasssmøremiddel | Høy-legering og formet rør |
| Kontinuerlig rulling | Multi-stativ dor som ruller med høy ytelse | Høyt-volum sømløst rør |
| Kald tegning / pilger | Sekundær kuldreduksjon | Varmeveksler og kondensatorrør |
| Varm ekspansjon | Forstørre diameter etter rulling | Rør med stor-diameter opp til ca. 1500 mm |
I praksis kombineres disse rutene i stedet for alene. Et typisk varmevekslerrør følger gjennomboring, forlengelse på en automatisk eller tre-valsemølle, og deretter kaldtrekking til endelig størrelse og gløding, mens en linje med stor-diameter eller kjele kan avsluttes på en varm ekspansjonsmølle etter plugg-valsing.
FAQ
Spørsmål: Hvor mange rulleprosesser brukes for A192 sømløse rør?
Åtte klassiske ruter er anerkjent: Erhardt plugg-valsing, automatisk (Stiefel) valsing, Diescher og Accu Roll skråvalsing, tre- Assel-valsing, varm ekstrudering, kontinuerlig valsing, kaldtrekking eller pilgervalsing og ekspansjon av varme rør.
Spørsmål: Hvilken prosess brukes for varmevekslerkvalitet A192-rør?
Røret varmvalses først og deretter kaldtrukket eller kaldpilgervalset for å nå den endelige veggtykkelsen, tett toleranse og overflatefinish, etterfulgt av nødvendig varmebehandling.
Spørsmål: Hva er plugg-møllen eller Erhardt-prosessen?
En gjennomboret koppemballasje skyves over en dor gjennom suksessivt mindre ringdyser, som forlenger den til et sømløst skall; ruten brukes fortsatt for rør med stor-diameter.
Spørsmål: Hva er en Assel-mølle?
Det er en skråforlenger med tre-ruller der skallet er rullet mellom en dor og tre ruller, noe som gir god ensartet veggtykkelse.
Spørsmål: Hvorfor brukes kaldtrekking etter varmvalsing?
Kaldbearbeiding forbedrer dimensjonsnøyaktighet, veggkonsentrisitet og overflatekvalitet, og øker styrken, noe varmvalsing alene ikke kan oppnå for tynne-veggvekslerrør.
Spørsmål: Hvilken prosess produserer det sømløse røret med den største diameteren?
Varmekspansjon og plugg-freser når de største størrelsene, i området 1066 mm for pluggfreser og ca. 1500 mm for valseekspansjon.