Hva 3PE, 3PP og FBE belagt linjerør betyr
Tre-lags polyetylen (3PE), tre-lags polypropylen (3PP) og fusjons-bundet epoksy (FBE) er de tre vanlige eksterne anti-korrosjonssystemene som brukes på nedgravde transmisjonsrørledninger. Et belagt linjerør kombinerer et stålrørsubstrat med et bundet polymer- eller epoksylag: stålet bærer det indre trykket, mens belegget isolerer metallet fra jord, grunnvann og streifstrømmer.
Disse rørene er spesifisert for petroleums-, naturgass-, kjemiske og vannoverføringslinjer som går under jorden, krysser elver eller går gjennom aggressiv jord. Fordi den ytre korrosjonshastigheten styres av belegget i stedet for stålet, bestemmer valget av beleggingssystem og kontrollen av belegningsprosessen levetiden til den ferdige rørledningen.
Beleggstrukturer og funksjonen til hvert lag
| Beleggsystem | Lagstruktur | Hovedfunksjon |
|---|---|---|
| 3PE | Epoksyprimer + kopolymerlim + polyetylen topplag | Mekanisk beskyttelse med høy katodisk frigjøringsmotstand |
| 3PP | Epoksyprimer + kopolymerlim + polypropylen topplag | Høyere temperatur og slitestyrke enn polyetylen |
| FBE | Enkelt-lags fusjons-bundet epoksy | Kjemisk korrosjonsbestandighet og sterk vedheft til stål |
| 2-lags FBE | FBE grunnlakk pluss FBE toppstrøk | Økt filmtykkelse og forbedret barriereytelse |
| 2PE / 2PP | Lim pluss polyetylen eller polypropylen topplag | Økonomisk beskyttelse for mindre aggressive jordforhold |
I et tre--lagssystem forankrer epoksyprimeren til den sprengte-ståloverflaten, kopolymerlimet bygger bro mellom primeren og det ytre polyolefinet, og polyolefintopplaget absorberer slag, slitasje og jordpåkjenninger under håndtering, senking-i og tilbakefylling. I et FBE-system smelter, fukter og herder epoksypulveret direkte på stålet, og danner en tett barriere som motstår kjemisk angrep og oppløsning.
Standarder og diameterområde
| Punkt | Rekkevidde eller referanse |
|---|---|
| Beleggprodukter | 3PE, 2PE, 3PP, 2PP, FBE og 2-lags FBE |
| Utvendig diameter | 88,9 mm til 2020 mm |
| Belegg standarder | DIN 30670, DIN 30678, TS 5139, UNI 9099, EN 10288 |
DIN 30670 dekker ekstrudert polyetylenbelegg, DIN 30678 dekker polypropylenbelegg, og EN 10288 dekker to-- og tre--lags ekstrudert polyetylenbelegg som brukes til rørledninger på land og til havs. TS 5139 og UNI 9099 er nasjonale spesifikasjoner som brukes når innkjøpsordren eller rørledningsoperatørens spesifikasjoner siterer dem. Diametervinduet fra 88,9 mm opp til 2020 mm dekker samleledninger, overføringsnett og hovedledninger med stor{11}}diameter, og de samme belegningslinjene håndterer svinger, feltskjøter og beslag slik at beleggsystemet forblir kontinuerlig langs hele ruten.
Produksjonskontrollpunkter
Forberedelse av overflaten:kuleblåsing til ankermønsteret og renhetsgraden som kreves av den siterte beleggstandarden, med støv- og saltkontroller før grunning.
Oppvarmingsmetode:induksjons- eller gassoppvarming til pulverpåføringsvinduet, med temperatur logget på røroverflaten.
Beleggtemperatur og kjøling:kontrollert oppvarming, ekstrudering og bråkjøling slik at limet og topplaget når full binding uten å-herde epoksyen for mye.
Håndtering av sveisestrenger:spiral- eller langsgående sveisesømmen kles og inspiseres, fordi en avkledd perle tynner ut belegget og skaper et svakt punkt.
Innvendig kjøling:kjøling av røret fra innsiden begrenser temperaturfallet over sveisestrengen, noe som reduserer beleggfortynning og defekter nær sømmen.
Linjehastighet og overføringsnøyaktighet:stabil rørrotasjon og kjørehastighet holder filmtykkelsen jevn fra ende til annen.
Testing:feriedeteksjon, tykkelsesmåling, avskallingsstyrke, støt- og fordypningstesting, pluss testing av katodisk frigjøring på kuponger.
Hver av disse variablene samhandler med de andre. En endring i oppvarmingstemperaturen endrer limfukten og dermed avrivningsstyrken; en endring av kjølehastigheten endrer krystalliniteten til polyolefinet og derfor slagfastheten. Av den grunn fastsettes beleggparametere vanligvis per rørstørrelse og veggtykkelse, og deretter re-kvalifisert når stålkvaliteten, diameteren eller veggtykkelsen endres.
Velge riktig beleggsystem
Nedgravde overføringslinjer på land:3PE er vanlig standard fordi den kombinerer lav vannpermeabilitet med god mekanisk styrke.
Høy driftstemperatur eller steinete terreng:3PP hever servicetemperaturtaket og motstår slitasje bedre enn polyetylen.
Betongvektbelegg eller høy vedheftskrav:FBE passer til prosjekter hvor et tynt, hardt, kjemisk motstandsdyktig belegg foretrekkes.
Feltskjøter og reparasjoner:varme-krympehylser eller FBE-kompatible lapper må tilpasses det plante-belegget.
Prosjektspesifikasjon:beleggstandarden som er navngitt i innkjøpsordren bestemmer testregimet, tykkelsesklassen og akseptkriteriene.
Valg av belegg bør også vurdere installasjonsmetoden. Horisontal retningsboring og elvekryssinger påfører belegget slitasje og bøyebelastning, så et tykkere polyolefinlag eller en slitebestandig-overbelegg er ofte spesifisert. Der katodisk beskyttelse skal påføres, må belegget bestå katodisk disbonding testing slik at beskyttelsesstrømmen ikke løfter belegget på en ferie.
Kvalitetsposter som følger med hver bestilling
Hvert belagt rør kan spores til dets varmenummer, beleggparti og testresultater. Inspeksjonsdokumenter inkluderer normalt stålverksertifikatet, beleggtykkelse og ferieinspeksjonsposter, resultat av skrellstyrke og et merkesystem som identifiserer beleggstype og anlegg langs rørlengden. Denne sporbarheten lar rørledningsoperatøren -verifisere belegget på nytt etter transport og før senking-inn.
FAQ
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom 3PE og 3PP belagt linjerør?
Lagstrukturen er lik (epoksyprimer, lim, topplag), men 3PP bruker et polypropylen topplag som tåler høyere driftstemperaturer og slitasje enn polyetylenet som brukes i 3PE.
Spørsmål: Hvilke standarder gjelder for disse beleggene?
De vanlige referansene er DIN 30670 for polyetylenbelegg, DIN 30678 for polypropylenbelegg, EN 10288 for ekstruderte polyolefinbelegg, og nasjonale spesifikasjoner som TS 5139 og UNI 9099 når de er navngitt i bestillingen.
Spørsmål: Hvilket diameterområde kan belegges?
Belegningslinjer håndterer vanligvis ytre diametre fra 88,9 mm til 2020 mm, og dekker små samlelinjer til rørledninger med stor-diameter.
Spørsmål: Hva brukes FBE-belegg til?
Fusjons-bundet epoksy danner en tynn, hard, kjemisk motstandsdyktig film med sterk vedheft til stål, og den brukes også som primerlag i tre-lagssystemer.
Spørsmål: Hvordan verifiseres beleggkvaliteten?
Typiske tester er feriedeteksjon, tørrfilmtykkelsesmåling, testing av avskalling eller bindingsstyrke, støt- og fordypningstesting og katodisk løsnevningstesting etter nedsenking.
Spørsmål: Hvorfor er kvaliteten på sveisesømmen viktig for belagt rør?
En avkledd eller ujevn sveisestreng tynner belegget og kan etterlate tomrom, så sømmen slipes og inspiseres før belegget; intern kjøling brukes også for å holde kuleområdets temperatur jevn.