Sylting: det vil si "varmvalset syltet coil", refererer hovedsakelig til varmvalsede stålspiraler behandlet med tradisjonell saltsyrebeiseprosess. Prosessen innebærer å senke den varmvalsede stålspolen i en saltsyreløsning for å fjerne overflateoksidbelegget gjennom kjemisk reaksjon for å oppnå en ren overflate. Det syltede produktet flates vanligvis for å tilpasse seg en passende overflateruhet. Det skal bemerkes at syltede produkter ikke kan identifiseres direkte ved karakteren alene, fordi de deler samme karakter som varmvalsede produkter. For å skille syltede produkter, må du stole på kategoribeskrivelsen i garantien, for eksempel: syltet SPHC, syltet DD11, etc.
Hardt rullet: refererer vanligvis til varmvalsede stålspiraler etter beising, og deretter valset og tynnet av kaldvalseverk, men ikke glødet. På e-handelsplattformer kan du se logoer som CDCM-SPCC, som representerer hardvalsede spoler produsert av syre kontinuerlige rullende enheter.
Kaldvalsede: produkter som er helt eller delvis glødet etter hardvalsede kveiler. I handelen inkluderer vanlige kaldvalsede kvaliteter SPCC, DC01, etc. Selv delvis ufullstendig glødede produkter, som DC01 C590 eller SPCC 4B, er klassifisert som kaldvalsede.
ESP: Kaldforming refererer til varmvalset syltet tynt bånd produsert ved ESP-prosessen (kontinuerlig støping og valsing). Kaldformede spoler på markedet er vanligvis syltet og nivellert for å erstatte noe kaldvalset konstruksjonsstål. Kommersiell masseproduksjon av kaldforming ble først oppnådd av Rizhao Steel, hvis merke RECC er velkjent, og andre produsenters merker for kontinuerlig støping og valseprosesser som MCFC er nå også vanlige.
EPS: Syrefri beising, også kjent som miljøbeising eller mekanisk beising. Denne prosessen bruker ikke saltsyreløsning, men bruker mekaniske metoder (som sandblåsing) for å fjerne jernoksidbelegget på overflaten av varmvalsede stålspiraler. Fordi sanden som brukes ikke bør være for fin, er overflateruheten til EPS-belagte plater relativt høy, så den er ikke egnet for deler med høye krav til overflatekvalitet.