Nondestruktiv testing (NDT) er en essensiell komponent i stålrørproduksjon.
NDT er en metode for å oppdage interne og overflatedefekter uten å ødelegge røret. Den identifiserer nøyaktig sprekker, porer og inneslutninger i røret, noe som gir rettidig reparasjon eller utskifting, og forhindrer dermed sikkerhetshendelser forårsaket av rørfeil.
Ofte brukte ikke -destruktive testmetoder
1. Ultrasonic Testing (UT)
Prinsipp: Ultrasoniske bølger (frekvens over 20 kHz) forplantes gjennom det indre av et stålrør. Når de møter feil, blir de reflektert, brytes eller dempet. Det reflekterte signalet mottas av sonden og analyseres for plasseringen, størrelsen og arten av defekten.
Testmål:
Interne defekter: som sprekker, delaminering, inneslutninger og porøsitet.
Måling av veggtykkelse: Beregner veggtykkelsen og ensartetheten til stålrøret basert på forplantningstiden for lydbølgen.
Fordeler:
Sterk penetrering, i stand til å inspisere tykkere stålrør (veggtykkelser fra flere millimeter til titalls millimeter).
Høy følsomhet for plane defekter (for eksempel sprekker) og nøyaktig beliggenhet.
Begrensninger:
Å inspisere stålrør med komplekse former eller grove overflater er vanskelig, og krever et koblingsmiddel (for eksempel vann eller motorolje) for å sikre lydbølging.
Resultatene er avhengige av operatøropplevelsen, og identifisering av små defekter (for eksempel porer) er begrenset.
2. Radiografisk testing (RT)
Prinsipp: x - stråler eller gammastråler brukes til å trenge gjennom stålrør. Materialer med forskjellige tettheter (for eksempel stålrørmatrise og defekter) absorberer strålingen på en annen måte, noe som resulterer i varierende lysstyrke og mørke på film eller en detektor, noe som muliggjør defektidentifikasjon.
Mål:
Volumetriske defekter: som porer, slagginneslutninger og svinnhulrom.
Sveisedefekter: Spesielt egnet for å oppdage interne defekter i sveisede stålrørledd.
Fordeler:
Visuelt viser form, størrelse og distribusjon av defekter, og gir en permanent plate (på film).
Høy følsomhet for volumetriske defekter.
Begrensninger:
Lav deteksjonshastighet for plandefekter (for eksempel sprekker vinkelrett på strålingsretningen).
Radioaktiv stråling utgjør en strålingsfare og krever streng beskyttelse. Testing er også kostbar og ineffektiv.
3. Magnetisk partikkeltesting (MT)
Prinsipp: Et magnetfelt brukes på ferromagnetiske stålrør (for eksempel karbonstål og lavt - legeringsstål), noe som får dem til å bli magnetisert. Hvis defekter er til stede på eller i nærheten av overflaten, genereres et forvillet magnetfelt, noe som tiltrekker magnetiske partikler (tørr eller våt suspensjon), som deretter avslører defektformen under belysning.
Mål:
Overflate og nær - Overflatedefekter: for eksempel sprekker, bretter, riper og hårlinjemerker (typisk mindre enn eller lik 5mm i dybden).
Fordeler:
Enkel drift, lave kostnader, høy følsomhet og intuitiv defektdeteksjon.
Begrensninger:
Gjeldende bare for ferromagnetiske materialer; ineffektiv for ikke - magnetiske stålrør som austenittisk rustfritt stål.
Kan ikke oppdage dype interne defekter.
4. Penetrant Testing (PT)
Prinsipp: En penetrant som inneholder et lysstoffrør eller farget fargestoff påføres stålrøroverflaten. Penetranten trenger inn i åpne overflatefekter gjennom kapillærhandling. Etter å ha fjernet overflødig penetrant, blir en utvikler brukt, som trekker frem penetranten i mangelen, og skaper et synlig bilde av defekten.
Inspeksjonsobjekter:
Overflatedefekter på forskjellige materialer (metaller og ikke - metaller): for eksempel sprekker, pinholes og porøsitet.
Fordeler:
Ikke begrenset av materialets magnetiske egenskaper, egnet for ikke - magnetiske stålrør som rustfritt stål og aluminiumslegeringer.
Lett å betjene og lave kostnader.
Begrensninger:
Kan bare oppdage overflatedefekter; Kan ikke bestemme defektdybde.
Følsom for overflateuhet, som krever forbehandling (for eksempel avfetting og fjerning av skala).
5. Eddy Current Testing (ET)
Prinsipp: En vekselstrøm begeistrer sonden for å generere et vekslende magnetfelt. Virvelstrømmer induseres i stålrøret i dette magnetfeltet. Defekter forårsaker endringer i virvelstrømintensiteten og distribusjonen, og defekter identifiseres ved å oppdage endringer i virvelstrømsignalet.
Inspeksjonsobjekter:
Overflate og nær - Overflatefeil: for eksempel sprekker, groper, ujevn veggtykkelse og ujevn materialkvalitet.
Passer for rask inspeksjon av tynne - veggede stålrør (for eksempel kjelør og varmevekslerrør).
Fordeler:
Ingen koblingsmidler påkrevd, som muliggjør ikke - kontakt, høy - hastighetsautomatisert inspeksjon (for eksempel på - linjeinspeksjon på produksjonslinjer).
Følsom for ledende materialer, som er i stand til samtidig å oppdage dimensjonale avvik og materiell enhetlighet.
Begrensninger:
Lav følsomhet for dype defekter og betydelig påvirket av rørform (f.eks. Bøyer og diametervariasjoner).